Поэтому от этих соединений стараются газы очистить. Существует много методов очистки газов от кислых примесей.

Методы очистки газов от кислых примесей

1. Вакуум-карбонатный метод

При данном методе очистки абсорбция сероводорода производится раствором соды или смеси соды или поташа. Данный метод газоочистки характеризуется сравнительно низкой стоимостью реагентов и малыми капитальными и эксплуатационными затратами на очистку. Но недостатком вакуум-карбонатного метода является низкая степень очистки газ от сероводорода, которая составляет 80-85% в зависимости от режима работы и состояния оборудования

2. Этаноламиновый метод

Является одним из самых эффективных абсорбционных методов очистки газов на сегодняшний день. Он относитя к методу хемосорбции.

Моно- и диэтаноламины извлекают из газов как сероводород, так и диоксид углерода, а триэтаноламин—только сероводород.

В промышленных масштабах из химических абсорбентов нашли широкое применение водные растворы алканоламинов: первичных - моноэтаноламин (МЭА), вторичных - диэтаноламин (ДЭА), диизопропаноламин (ДИПА) и третичных - метилдиэтаноламин (МДЭА) и триэтаноламин (ТЭА); а также растворы щелочи, растворы солей щелочных металлов (поташная очистка – 25-30%-ный водный раствор К2СО3 или Na2CO3) и очистка раствором гидроксида железа Fe(OH)3. Процессы химической абсорбции характеризуются высокой избирательностью по отношению к кислым компонентам и позволяют достигать высокой степени очистки газа от Н2S и СО2. Меркаптаны при использовании водных растворов аминов извлекаются в небольших количествах за счет растворения их в жидкой фазе и образования неустойчивых соединений с молекулами аминов.

Вспенивание растворов аминов – одна из серьезных проблем при эксплуатации установок очистки газа. Вспенивание приводит к нарушению режима работы установки, ухудшению качества очищенного газа и, к необходимости снижения производительности установок по газу. При вспенивании возрастают потери аминов в результате уноса с газом.  Вспенивание возникает, как правило, в абсорберах. Но бывают случаи, когда начавшееся вспенивание раствора переносится в десорбер. Вспенивание чаще возникает в аппаратах с высокими нагрузками по газу и раствору. Признаками вспенивания являются увеличение объема пены на контактных тарелках, резкое увеличение перепада давления в аппарате, появление значительного уровня жидкости в сепараторах очищенного (абсорбер) и кислого (десорбер) газов. Основная причина вспенивания – это примеси, поступающие вместе с сырым газом и попадающие в абсорбент (жидкие углеводороды, пластовая вода, механические примеси, ингибиторы коррозии, различные ПАВ, смолистые вещества и др.). Пенообразователями являются также смазочные масла, продукты коррозии и деградации амина. Все эти продукты накапливаются, и при определенной их концентрации начинается вспенивание раствора. 
 

Для предотвращения пенообразования обычно перед входом регенерированного поглотителя в абсорбер он подвергается сепарации от механических примесей и фильтруется.
Для полного решения этой проблемы необходима реализация следующих основных мероприятий:

1. Сведение к минимуму содержания в поступающем на очистку газе примесей, вызывающих или способствующих вспениванию.
2. Подача регенерированного амина при температуре на 2-5 °С выше температуры уходящего из абсорбера газа для предупреждения конденсации углеводородов.
3. Периодическая промывка и очистка аппаратов от шлама.
4. Наиболее эффективное средство - вывод примесей из системы путем непрерывной фильтрации раствора амина. На фильтрацию направляют часть циркулирующего раствора. Как правило, фильтрации подвергается регенерированный раствор амина.
Вначале раствор прокачивается через фильтр для вывода из раствора механических частиц. Отфильтрованный от механических примесей раствор подается в абсорбер с активированным углем для улавливания углеводородов, продуктов деградации амина и других примесей. После угольного фильтра устанавливается фильтр для улавливания частиц угля, уносимых раствором из адсорбера. Рекомендуется на угольный фильтр подавать 5-20% раствора, а на механический - максимальное количество, вплоть до 100%.
При фильтрации через уголь рекомендуется поддерживать скорость раствора около 10 л/(мин²м×), хотя в ряде случаев скорость может достигать 20-60 л/(мин²). Высота фильтрующего слоя в одном адсорбере составляет 3-4 м. По практическим данным для нормального ведения технологического процесса содержание примесей в растворе не должно превышать 2 г/л.
5. Эффективное средство против вспенивания - применение антивспенивателей (пеногасителей). В качестве антипенных добавок используют­ся различные силиконовые композиции, высококипящие спирты и другие вещества при массовой доле их в растворе 0,001-0,01%.
Пеногасители используют в виде растворов в амине или других растворителях и подают в систему либо постоянно небольшими порциями, либо осуществляют кратковременную подачу их в момент вспенивания раствора. Второй путь является более предпочтительным, так как чрезмерное количество антивспенивателя может привести к обратному явлению - к стабилизации пены.