МЕНЮ
КАТЕГОРИИ
  • Наш клиент Омсукчанская ГГК

    Омсукчанская золотодобывающая компания - наш клиент. Линия гравитационного обогащения запущена на Омсукчанской золотоизвлекательной фабрике 25 января. Её смонтировали всего за три месяца. Линия предназначена для переработки серебросодержащей руды с высокой концентрацией свинца.

  • ВНИМАНИЕ! АКЦИЯ! Скидка на Комплексоны

    АКЦИЯ! ОПТИОН И ЭКТОСКЕЙЛ!

    Предлагаем вашему вниманию комплексоны ОПТИОН 313-1 (водный раствор цинкового комплекса ОЭДФ) - канистра 55 кг и ЭКСТОСКЕЙЛ 450-1 (цинковый комплекс НТФ водный растворо) - канистра по 55кг

    по ценам 2014 года!

     

    ЗВОНИИТЕ, ПИШИТЕ!

    (812) 322 91 70 доб. 246 

    Василькова Вероника Владимировна 

    vasilkova@composite.ru

  • Конференция "Вода в промышленности" 2015

    Представители ООО "АКВА Композит" участвовали с докладом на 4-й ежегодной конференции  "ВОДА В ПРОМЫШЛЕННОСТИ - 2015 ” - водоочистное оборудование, технологии фильтрования, отстаивания, ультрафиолета, абсорбции, озонирования, глубокого окисления, нанотехнологии, автоматизация водоснабжения, приборы измерения и учета воды, комплексы анализа и контроля качества воды, насосы и арматура, новейшие решения и оборудование для систем водоочистки, водоподготовки, водоснабжения и водоотведения в металлургии, энергетике, машиностроении, цементной, химической, нефтегазовойи других отраслях промышленности.

Отложения

Если Вам необходима помощь в выборе нашей продукции,
заполните опросный лист и вышлите нам на почту matsura@akva-kompozit.ru
Мы оперативно ответим и проконсультируем Вас.

Решение

Описание

Заказать

Boilex T410 BP

Химический реагент для обработки питательной воды паровых котлов низкого и среднего давления (≤ 60 бар). Boilex T410 BP рекомендуется для подготовки питательной воды в случае наличия повышенной остаточной жесткости и риске проскока жесткости из системе водоподготовки.

Позвоните нам +79119751938

AKDOLIT - HYDRAT

Фильтрующий материал. Обработка питательной воды паровых котлов –удаление кремниевой кислоты и одновременное умягчение. Сильнощелочной порошок доломита.

Позвоните нам +79119751938

Отложения в паровых котлах

Рост удельных тепловых нагрузок парообразующих труб котельных агрегатов, что требует жесткого ограничения допустимой величины отложений на поверхностях нагрева в целях обеспечения надежного температурного режима металла этих поверхностей, а тем самым и продолжительной рабочей компании котла.

Для уменьшений отложений необходимо свести к минимуму количество примесей, поступающих в водяной тракт электростанции, и в первую очередь продуктов коррозии основного и вспомогательного оборудования электростанции. Кроме того, должен быть организован систематический ввод в пароводяной тракт электростанции различных реагентов, которые уничтожают либо ограничивают влияние наиболее вредных примесей.

Так как турбины высокого давления оказались весьма чувствительными к загрязнению их лопаточного аппарата, то во избежание ограничений мощности турбин по причине заноса их проточной части отложениями потребовалось резко повысить требования к качеству пара.

При решении водной проблемы тепловых электростанций существенное значение имеет также то обстоятельство, что переход к высокому и сверхкритическому давлениям значительно видоизменяет не только условия парообразования, теплообмена при кипении, гидродинамики пароводяной смеси в котельных трубах, отделения пара от влаги, но и свойства самого рабочего тела. Так, например, с повышением давления возрастает плотность водяного пара, уменьшается скорость пароводяной смеси в парообразующих трубах, снижаются поверхностное натяжение и вязкость воды. Если при давлении 40 бар пар легче воды в 40 раз, то при давлении 200 бар - всего только в 3 раза.

Установлено, что уменьшение скорости пароводяной смеси в парообразующих трубах благоприятствует протеканию процессов накипеобразования и коррозии. Снижение поверхностного натяжения и вязкости воды приводит к появлению в паровом пространстве котлов большого количества мелких капелек воды, что сильно усложняет сепарацию (очистку) пара. В этом же направлении действует уменьшение разностей плотности воды и пара, затрудняющее разделение паровой и жидкой фаз.

С ростом плотности водяного пара заметно повышается его способность к растворению различных химических соединений, содержащихся в котловой воде. Физико-химические свойства кипящей котловой воды и пара особенно сближаются при околокритическом и сверхкритическом давлениях, что приводит к значительному выносу находящихся в воде неорганических примесей в паровой тракт электростанции.

В конечном счете, с повышением параметров пара интенсифицируются физико-химические процессы накипеобразования, загрязнения пара и коррозии металла, что значительно усложняет борьбу за поддержание надежной чистоты внутренних поверхностей котельных агрегатов и проточной части паровых турбин, а также затрудняет обеспечение сохранности металла котлов, турбин и оборудования тракта питательной воды.

Следовательно, вопросы организации рационального водного режима котлов должны рассматриваться в тесной связи с их гидродинамической характеристикой, процессами теплообмена в отдельных теплопередающих элементах и физико-химическими процессами загрязнения генерируемого пара.

При анализе проблем, возникающих при эксплуатации парового котла следует учитывать следующие факторы:

  • Состав, структура и физические свойства отложений.
  • Образование отложений на внутренних поверхностях нагрева барабанных котлов и теплообменников.
  • Образование отложений на внутренних поверхностях нагрева прямоточных котлов.
  • Образование отложений в системах охлаждения циркуляционной воды.
  • Методы предотвращения отложений в паровых котлах.
  • Борьба с присосами охлаждающей воды в конденсаторах паровых турбин.
  • Очистка внутренних поверхностей котлов и тракта питательной воды.