В последние годы все чаще и чаще на теплопроизводящих предприятиях используется новое, энергоэффективное оборудование, имеющее ряд неоспоримых преимуществ, однако требующее при этом внимательного отношения при проектировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации. Речь идет, прежде всего, о небольших паровых и водогрейных котельных, владельцы которых не имеют возможности привлекать к их эксплуатации грамотных специалистов.

Неправильное отношение к вышеуказанным проблемам приводит к быстрому выходу из строя и даже аварийным остановкам теплоэнергетического оборудования в течение первых же лет эксплуатации.

Особенно часто выходят из строя жаротрубные котлы. Основная причина этому – образование отложений из взвешенных частиц из сетевой воды (соли жесткости, продукты коррозии) в нижней части котлового блока. Скорость течения воды у жаротрубного котла скорость воды настолько мала, что он начинает работать как фильтр-отстойник.

В результате осаждения образование отложений, температура нижних труб становится выше, чем верхних, давление перегретых труб на трубную доску и напряжение в сварных швах резко возрастают. Неохлажденные в этих трубах продукты горения дают локальный перегрев трубной доски. В результате больших напряжений в металле мостиков трубной доски между соседними отверстиями и, иногда, в сварных швах появляются микротрещины, которые в дальнейшем увеличиваются до сквозных.

Основные проблемы водной части жаротрубных водогрейных котлов

1.  Превышение температурного напряжения вследствие недостаточной циркуляции воды.

2. Пристенночное кипение, ведущее к образованию местных отложений солей жесткости на наиболее теплонапряженных поверхностях.

3. Неправильно подобраная установка химводоочистки. При проектировании необходимо учитывать качество подпиточной воды. В частности, необходимо учитывать требования по максимальной жесткости подпиточной воды и при необходимости использовать ионный обмен.

4. Недостаточный контроль правильности работы установки химводоподготовки в течение эксплуатации. Внедрение комплексонатного режима водоподготовки в большинстве случаев является неоправданным, так как при этом необходимо соблюдать массу ограничений и результат часто оказывается непредсказуемым. При введении комплексонного водно-химического режима, как правило, является обязательным химико-аналитический контроль химического состава сырой, подпиточной и сетевой (для паровых котлов - котловой) воды в следующем минимальном объеме:
- содержание кальция (Ca²⁺);
- содержание магния (Mg²⁺);
- содержание гидрокарбонатов (HCO3-);
- содержание карбонатов (CO2-3);
-содержание фосфора (P) общее.

Периодичность химико-аналитического контроля составляет:

- для паровых котлов - не реже, чем 1 раз в 4часа;
- для водогрейных котлов и тепловых сетей - не реже, чем 1 раз в сутки.

Следует учитывать, что комплексонатный режим не обеспечивает связывание остаточного растворенного кислорода в подпиточной воде, а также коррекцию рН.

5. Не проводится промывка системы отопления перед каждым пуском одноконтурных котельных.

6. Внедрение в процессе эксплуатации новых методов обработки воды (комплексонами, магнитная и т.д.). Как следствие — из системы начинают отмываться старые отложения, которые оседают в котлах. Кроме того, комплексон, например ОЭДФ, разлагается при температуре около 130 °С. А на поверхности жаровой трубы со стороны воды в некоторых зонах температура выше.

7. Значительные утечки в теплосетях или значительный разбор воды на различные нужды из сетей (и даже внутреннего контура котельной). При этом водоподготовка не обеспечивает необходимое качество теплоносителя.

В связи с вышеизложенным, представляется оптимальным использование для водоподготовки комплексных реагентов, которые позволяют предотвратить образование отложений любой природы, связать растворенный кислород, произвести коррекцию рН до необходимой нормы. Методами коррекционной водоподготовки удается решить большинство проблем, возникающих из неправильного проектирования, монтажа и эксплуатации теплоэнергетического оборудования.