МЕНЮ
КАТЕГОРИИ

Коррозия

Если Вам необходима помощь в выборе нашей продукции,
заполните опросный лист и вышлите нам на почту matsura@akva-kompozit.ru
Мы оперативно ответим и проконсультируем Вас.

Решение

Описание

Заказать

AMERSITE 10L

Кислородосвязывающий реагент на основе сульфита натрия. Применяется если требуется только нормализовать содержание растворенного кислорода в питательной воде. При этом не происходит защита от коррозии трубопроводов подачи пара и возврата конденсата.

Позвоните нам +79119751938

AMERSITE 1824

Летучий кислородосвязывающий реагент на основе диэтилгидроксиламина (DEHA)

Позвоните нам +79119751938

Boilex T410 A,B,C

Ингибитор коррозии и отложений для паровых котлов в промышленности. Защищает весь паро-конденсатный контур.

Позвоните нам +79119751938

Boilex T410 BP

Ингибитор коррозии и отложений для паровых котлов в промышленности. Рекомендуется в случае наличия остаточной жесткости.

Позвоните нам +79119751938

Boilex 510А

Химический реагент для коррекционной обработки котловой воды для паровых котлов среднего и высокого давления в промышленности и энергетике. Поглощает остаточный кислород, повышает и стабилизирует уровень рН. Может использоваться в качестве ингибитора коррозии для влажной консервации теплоэнергетического оборудования, при температурах выше 600С.

Позвоните нам +79119751938

MEKOR 70

Кислородосвязывающий реагент, содержит в своем составе метил-этил- кетоксим (MEKOR)

Позвоните нам +79119751938

Снижение коррозии парогенераторов во время работы

К профилактическим мероприятиям борьбе с коррозией относятся:

а) удаление из воды коррозионно-агрессивных примесей;

б) нейтрализация — перевод агрессивных примесей в неопасные соединения без удаления их из воды — пассивация: сульфитирование, ввод гидразина, ввод аммиака и летучих аминов2, щелочение, ввод нитрата натрия (селитры NaNO3) и др.;

в) создание временных защитных пленок на коррозирующей поверхности при помощи трилона Б3 или гидразина (магнетитовая пленка) и др.;

г) применение материалов, стойких против коррозии в данной среде: нержавеющей стали, медных сплавов, пластмасс, различных противокоррозионных, органических покрытий, лужение, оцинкование и эмалирование коррозируемой поверхности;

д) безопасный тепловой и химический режим эксплуатации теплосилового оборудования, обеспечивающий создание и сохранение на омываемой водой (или паром) поверхности металла защитной магнетитовой пленки, предупреждающей пароводяную коррозию, не допускающей появления межкристаллитных или иных трещин вследствие чрезмерных и переменных напряжений металла, включая недопущение быстрых и частых растолок (остановок) котлов и чрезмерно высокой разности температур в теле барабанов и их элементов, недопущение резких и частых колебаний температуры металла (свыше 30 — 40 °С). Защита металла от местного перегрева или охлаждения; постоянная щелочность котловой воды ± 0,2 рН;

е) применение гальванических способов предотвращения коррозии в высокоминерализованной воде — изменение направления возникающих при элетрохимической коррозии гальванических токов путем применения катодной или протекторной защиты, при которой поражается коррозией не металл оборудования, а специально введенные в аппарат куски металла (чугун при катодной защите, цинк или сплав алюминия с цинком и магнием при протекторной защите);

ж) предупреждение наружной коррозии трубопроводов, особенно тепловых сетей в почвенных или проникающих в каналы водах при наличии блуждающих токов от расположенных вблизи кабелей, рельсов электрифицированного транспорта и др.;

з) создание на внутренней поверхности временных защитных нитритных, железосиликатных или магнетитовых пленок.

и) соблюдение оптимальных величин рН и концентраций ингибиторов коррозии

к) хорошее состояние термозащитных рубашек и других устройств, предупреждающих попадание "холодной" (t < tкип) воды и растворов на стенки барабанов. Проверка их состояния при капитальных ремонтах;

л) поддержание скорости питательной воды в экономайзере большей 0,3 м/с, так как при малой скорости движения воды пузырьки выделившихся из воды коррозионно активных газов оседают на стенках труб.

Борьба с коррозией тепловых сетей

Защита закрытых тепловых сетей от внутренней коррозии сетевой водой при небольших размерах подпитки осуществляется путем:

а) деаэрации подпиточной воды в вакуумных или атмосферных деаэраторах;

б) декарбонизации воды - удаления из нее растворенной свободной или связанной углекислоты обработкой ее известью (едким натРОМ, аммиаком);

в) использование для подпитки закрытых систем теплоснабжения продувочных вод парогенераторов, испарителей, паропреобразователей, отмывочных вод анионитных фильтров, не содержащих солей жесткости, свободной углекислоты и кислорода. Использование этих видов воды возможно только при невысоком солесодержании ее, отсутствии у потребителей горячей воды водоводяных теплообменников с трубками из медных сплавов и невозможности попадания горячей щелочной воды в нагреваемую среду;

г) применения в теплообменных аппаратах трубок из стойких медных сплавов.

д) сульфитирования для связывания кислорода (имеется ввиду безводный сульфит натрия Na2SO3, – соль сернистой кислоты H2SO3, - который окисляется до сульфата Na2SO4);

е) создания на внутренней поверхности труб защитной пленки карбонатов, фосфатов или силикатов.

Для создания в трубах тепловых сетей и системах горячего водоснабжения защитной железосиликатной пленки в подпиточную воду вводят силикат натрия до повышения рН до 8,4 - 8,5. Например, в малых тепловых сетях при малой подпитке (0,2-0,3% от объема) и отсутствии деаэрации целесообразно первые 1-2 месяца отопительного сезона подпитывать сети неумягченной или частично умягченной водой с целью создания на внутренней поверхности системы пленки CaCO3 для защиты от кислородной коррозии.

Защита от коррозии не работающих в летний период тепловых сетей и систем горячего водоснабжения достигается вводом в сетевую воду 1000 мг/л силиката натрия, создающего плотную темную стекловидную пленку силиката железа на внутренней поверхности сетевого трубопровода. Их следует оставлять заполненными непроточной водопроводной (даже не деаэрированной) водой под давлением 0,2 — 0,3 МПа в верхней точке системы.