МЕНЮ
КАТЕГОРИИ

Промывка

Если Вам необходима помощь в выборе нашей продукции,
заполните опросный лист и вышлите нам на почту matsura@composite.ru
Мы оперативно ответим и проконсультируем Вас.

Реагент

Описание

 Заказать

DREWCLEAN C734

Универсальный, слабощелочной промышленный очиститель на водной основе; используется для удаления отложений оксидов металлов, прочих минеральных отложений (в том числе, солей жесткости), сажи, следов легких нефтепродуктов и органических соединений с металлических и прочих поверхностей.

 Контакты

DREWCLEAN В530

Кислотный реагент предназначен для одновременного удаления минеральных отложений, отложений оксидов конструкционных металлов, а также загрязнения, вызванного органическими веществами. Рекомендуется для мягкой промывки.

 Контакты

СХЕМЫ ОЧИСТКИ (ПРОМЫВКИ)

 

Схема химической очистки водогрейного котла включает следующие элементы:

котел, подлежащий очистке;

бак, предназначенный для приготовления моющих растворов и служащий одновременно промежуточной емкостью при органи­зации циркуляции моющих растворов по замкнутому контуру;

промывочный насос для перемешивания растворов в баке по линии рециркуляции, подачи раствора в котел и поддержания тре­буемого расхода при прокачивании раствора по замкнутому конту­ру, а также для откачки отработанного раствора из бака на узел нейтрализации и обезвреживания;

трубопроводы, объединяющие бак, насос, котел в единый кон­тур очистки и обеспечивающие прокачку раствора (воды) по замк­нутому и разомкнутому контурам;

узел нейтрализации и обезвреживания, где собираются отра­ботанные моющие растворы и загрязненные воды для нейтрализа­ции и последующего обезвреживания;

каналы гидрозолоудаления (ГЗУ) или промливневой канали­зации (ПЛК), куда отводятся условно чистые воды (с рН 6,5-8,5) при отмывках котла от взвешенных веществ;

баки для хранения жидких реагентов (в первую очередь соля­ной или серной кислоты) с насосами для подачи этих реагентов в контур очистки.

Промывочный бак предназначен для приготовления и по­догрева моющих растворов, является усреднительной емкостью и местом вывода таза из раствора в контуре циркуляции при очистке. Бак должен иметь антикоррозионное покрытие, должен быть обору­дован загрузочным люком с сеткой с размером ячеек 10x10-15x15 мм или с дырчатым днищем с отверстиями этого же размера, уровнемерным стеклом, гильзой для термометра, переливным и дренаж­ным трубопроводами. Бак должен иметь ограждение, лестницу, устройство для подъема сыпучих реагентов, освещение. К баку дол­жны быть подведены трубопроводы подачи жидких реагентов, пара, воды. Подогрев растворов паром осуществляется через барботажное устройство, расположенное в нижней части бака. Целесообраз­но в бак подвести горячую воду из теплосети (с обратной линии). Техническая вода может подаваться как в бак, так и во всасываю­щий коллектор насосов.

Вместимость бака должна быть не менее 1/3 объема промы­вочного контура. При определении этого значения необходимо учи­тывать вместимость трубопроводов сетевой воды, включенных в контур очистки, или тех, которые будут заполнены при этой операции. Как показывает практика, для котлов тепловой производитель­ностью 100-180 Гкал/ч объем бака должен быть не менее 40-60 м3.

Для равномерного распределения и облегчения растворения сыпучих реагентов целесообразно от трубопровода рециркуляции, заведенного в бак для перемешивания растворов, отвести в загру­зочный люк трубопровод диаметром 50 мм с резиновым шлангом.

 Насос, предназначенный для прокачки моющего раствора по контуру очистки, должен обеспечивать скорость движения не менее 0,1 м/с в трубах поверхностей нагрева. Выбор этого насоса производится по формуле

 

Q = (0,15ч 0,2) S3600,

 

где     Q — подача насоса, м3/ч;

0,150,2 — минимальная скорость движения раствора, м/с;

S — площадь максимального поперечного сечения водяного тракта котла, м2;

3600 — переводной коэффициент.

 

Для химической очистки водогрейных котлов с тепловой про­изводительностью до 100 Гкал/ч могут применяться насосы с по­дачей 350-400 м3/ч, а для очистки котлов с тепловой производительностью 180 Гкал/ч — 600-700 м3/ч. Напор промы­вочных насосов должен быть не менее гидравлического сопротив­ления промывочного контура при скорости 0,15-0,2 м/с. Этой скорости для большинства котлов соответствует напор не выше 60 м вод.ст. Для прокачки моющих растворов устанавливаются два насоса, предназначенные для перекачки кислот и щелочей.

Трубопроводы, предназначенные для организации прокач­ки моющих растворов по замкнутому контуру, должны иметь диа­метры не менее диаметров соответственно всасывающих и напорных патрубков промывочных насосов, трубопроводы отвода отработан­ных моющих растворов из контура очистки в бак-нейтрализатор могут иметь диаметры, значительно меньшие диаметров основных напорно-возвратных (сбросных) коллекторов.

Контур очистки должен предусматривать возможность слива всего или большей части моющего раствора в бак.

Диаметр трубопровода, предназначенного для отвода отмывочной воды в промливневый канал или систему ГЗУ, должен учиты­вать пропускную способность этих магистралей. Трубопроводы контура очистки котла должны быть стационарными. Их трасси­ровка должна быть выбрана таким образом, чтобы они не мешали обслуживанию основного оборудования котла в период эксплуата­ции. Арматура на этих трубопроводах должна быть расположена в доступных местах, трассировка трубопроводов должна обеспечивать их опорожнение. При наличии на электростанции (отопитель­ной котельной) нескольких котлов монтируются общие напорно-возвратные (сбросные) коллекторы, к которым подсоединены трубопроводы, предназначенные для очистки отдельного котла. На этих трубопроводах необходимо установить запорную арматуру.

 Сбор моющих растворов, поступающих из бака (по линии перелива, дренажной линии), от корыт пробоотборников, от проте­чек насосов через сальники и т.д., должен осуществляться в приям­ке, откуда они специальным откачивающим насосом направляются на узел нейтрализации.

При проведении кислотных обработок в поверхностях на­грева котла и трубопроводах промывочной схемы нередко образуются свищи. Нарушение плотности контура очистки может произойти в начале кислотной стадии, а величина потерь моющего раствора не позволит дальнейшее выполнение операции. Для уско­рения опорожнения дефектного участка поверхности нагрева котла и последующего безопасного проведения ремонтных работ по уст­ранению течи целесообразно в верхнюю часть котла подвести азот или сжатый воздух. Для большинства котлов удобным местом под­соединения являются воздушники котла.

Направление движения кислотного раствора в контуре котла должно учитывать место нахождения конвективных поверхностей. Целесообразно направление движения раствора в этих поверхнос­тях организовать сверху вниз, что будет способствовать удалению отслоившихся частиц отложений из этих элементов котла.

Направление движения моющего раствора в экранных тру­бах может быть любым, так как при восходящем потоке при скоро­сти 0,1-0,3 м/с в раствор будут переходить мельчайшие взвешенные частицы, которые при этих скоростях не будут осаждаться в змее­виках конвективных поверхностей при движении сверху вниз. Круп­ные частицы отложений, для которых скорость движения меньше скорости витания, будут скапливаться в нижних коллекторах пане­лей экранов, поэтому их удаление оттуда необходимо производить интенсивной водной отмывкой при скорости воды не менее 1 м/с.

Для котлов, в которых конвективные поверхности являются выходными участками водяного тракта, целесообразно направле­ние потока организовать так, чтобы они были первыми по ходу дви­жения моющего раствора при прокачке по замкнутому контуру.

Схема очистки должна иметь возможность изменения направ­ления потока на противоположное, для чего должна быть предус­мотрена перемычка между напорным и сбросным трубопроводами.

Обеспечение скорости движения отмывочной воды выше 1 м/с может быть достигнуто при подключении котла к магистрали теп­лосети, при этом схема должна предусматривать прокачку воды по замкнутому контуру с постоянным отводом отмывочной воды из контура котла при одновременной подаче в него воды. Количество подаваемой в контур очистки воды должно соответствовать про­пускной способности сбросного канала.

С целью постоянного отвода газов из отдельных участков во­дяного тракта воздушники котла объединяются и выводятся в про­мывочный бак.

Подсоединение напорно-возвратного (сбросного) трубопрово­де к водяному тракту должно производиться как можно ближе к котлу. Для отмывки участков трубопровода сетевой воды между сек­ционной задвижкой и котлом целесообразно использовать линию байпаса этой задвижки. При этом давление в водяном тракте долж­но быть меньше, чем в трубопроводе сетевой воды. В некоторых случаях эта линия может служить дополнительным источником поступления воды в контур очистки.

 Для повышения надежности схемы очистки и большей бе­зопасности при ее обслуживании она должна быть укомплектована стальной арматурой. С целью исключения перетоков растворов (воды) из напорного трубопровода в возвратный по перемычке меж­ду ними, пропуска их в сбросной канал или бак-нейтрализатор и для возможности установки при необходимости заглушки армату­ра на этих трубопроводах, а также на линии рециркуляции в бак должна быть фланцевая. Принципиальная (общая) схема установ­ки для химической очистки котлов показана на рис. 1.

При химической очистке котлов ПТВМ-30 и ПТВМ-50 (рис. 2, 3) проходное сечение водяного тракта при использовании насосов подачей 350-400 м3/ч обеспечивает скорость движения ра­створа около 0,3 м/с. Последовательность прохождения моющего раствора через поверхности нагрева может совпадать с движением сетевой воды.

При очистке котла ПТВМ-30 особое внимание необходимо об­ратить на организацию отвода газов из верхних коллекторов пане­лей экранов, так как направление движения раствора имеет многократные изменения.

Для котла ПТВМ-50 подвод моющего раствора целесообразно
выполнить в трубопровод прямой сетевой воды, что позволит организовать направление движения его в конвективном пакете сверху вниз.

При химической очистке котла КВГМ-100 (рис. 4) трубо­проводы подвода и возврата моющих растворов подсоединяются к трубопроводам обратной и прямой сетевой воды. Движение среды проводится в такой последовательности: фронтовой экран — два боковых экрана— промежуточный экран—два конвективных пуч­ка — два боковых экрана — задний экран. При прохождении по водяному тракту моющий поток многократно меняет направление движения среды. Поэтому особое внимание при очистке этого кот­ла следует уделить организации постоянного отвода газов из верх­них экранных поверхностей.

При химической очистке котла ПТВМ-100 (рис.5) дви­жение среды организуется либо по двух-, либо по четырехходовой схеме. При применении двухходовой схемы скорость движения сре­ды будет около 0,1-0,15 м/с при использовании насосов подачей около 250 м3/ч. При организации двухходовой схемы движения трубопроводы подвода и отвода моющего раствора подсоединяют­ся к трубопроводам обратной и прямой сетевой воды.

При применении четырехходовой схемы скорость движения среды при использовании насосов той же подачи увеличивается вдвое. Подсоединение трубопроводов подвода и отвода моющего раствора организуется в перепускные трубопроводы от фронтового и заднего экранов. Организация четырехходовой схемы требует ус­тановки заглушки на одном из этих трубопроводов.