-
Осадители тяжелых металлов со склада в Санкт-Петербурге
Предлагаем со склада в Санкт-Петербурге осадитель тяжелых металлов Rutrol DTC
-
Новые продукты для водоподготовки, экологии отечественного производства
Наша компания организовала производство целого спектра химической продукции в рамках программы по импортозамещению.
-
Уранин А по цене 2870 руб/кг с НДС (флуоресцин) распродажа в Санкт-Петербурге
Продаем из наличия на складе в Санктр-Петербурге УРАНИН для предотвращения несанкционированного разбора воды. Удобная упаковка - 1 кг!
Отложения в котлах и трубопроводах
Если Вам необходима помощь в выборе нашей продукции,
заполните опросный лист и вышлите нам на почту matsura@akva-kompozit.ru
Мы оперативно ответим и проконсультируем Вас.
Решение |
Описание | Заказать |
||
---|---|---|---|---|
Rutrol 3550 |
Первый отечественный ингибитор коррозии и отложений широкого спектра действия, изготовленный на основе современных технологий |
Позвоните нам +79119751938 |
||
Универсальный реагент для предотвращения коррозии и отложений для систем нагрева воды среднего и большого объема |
Позвоните нам +79119751938 |
|||
Ингибитор коррозии и отложений для систем малого и среднего объема с различными конструкционными материалами |
Позвоните нам +79119751938 |
|||
Ингибитор коррозии и отложений в однопроходных и оборотных системах охлаждения, тепловых сетях, а также в системах снабжения питьевой водой |
Позвоните нам +79119751938 |
Водоподготовка и водоочистка (очистка воды) котельных
В процессе эксплуатации водогрейных котлов на внутренних поверхностях водяного тракта образуются отложения. При соблюдении регламентируемого водного режима отложения состоят в основном из оксидов железа. При нарушениях водного режима и использовании для подпитки сетей некачественной воды или продувочной воды от энергетических котлов в отложениях могут присутствовать также (в количестве от 5% до 20%) соли жесткости (карбонаты), соединения кремния, меди, фосфатов.
При соблюдении водного и топочного режимов отложения равномерно распределяются по периметру и высоте экранных труб. Незначительное увеличение их может наблюдаться в районе горелок, а уменьшение — в районе пода. При равномерном распределении тепловых потоков количество отложений на отдельных трубах экранов в основном примерно одинаково. На трубах конвективных поверхностей отложения также в основном равномерно распределяются по периметру труб, а количество их, как правило, меньше, чем на трубах экранов. Однако в отличие от экранных на отдельных трубах конвективных поверхностей разница в количестве отложений может быть значительной.
Определение количества отложений, образовавшихся на поверхностях нагрева в процессе эксплуатации котла, проводится после каждого отопительного сезона. Для этого из различных участков поверхностей нагрева вырезаются образцы труб длиной не менее 0,5 м. Количество этих образцов должно быть достаточным (но не менее 5-6 шт.) для оценки фактической загрязненности поверхностей нагрева. В обязательном порядке вырезаются образцы из экранных труб в районе горелок, из верхнего ряда верхнего конвективного пакета и нижнего ряда нижнего конвективного пакета. Необходимость вырезки дополнительного количества образцов уточняется в каждом отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации котла. Определение удельного количества отложений (г/м2) может выполняться тремя способами: по потере массы образца после травления его в ингибированном растворе кислоты, по потере массы после катодного травления и путем взвешивания отложений, удаленных механическим способом. Наиболее точным методом из перечисленных является катодное травление.
Химический состав определяется из усредненной пробы отложений, снятых с поверхности образца механическим способом, или из раствора после травления образцов.
Эксплуатационная химическая очистка предназначена для удаления с внутренней поверхности труб образовавшихся отложений. Она должна производиться при загрязненности поверхностей нагрева котла 800-1000 г/м2 и более или при увеличении гидравлического сопротивления котла в 1,5 раза по сравнению с гидравлическим сопротивлением чистого котла.
Решение о необходимости проведения химической очистки принимает комиссия под председательством главного инженера электростанции (начальника отопительной котельной) по результатам анализов на удельную загрязненность поверхностей нагрева, определения состояния металла труб с учетом данных эксплуатации котла.
Химическая очистка производится, как правило, в летний период, когда отопительный сезон закончен. В исключительных случаях она может выполняться и зимой, если нарушается безопасная работа котла.
Химическая очистка должна производиться с использованием специальной установки, включающей оборудование и трубопроводы, обеспечивающие приготовление промывочных и пассивирующих растворов, прокачку их через тракт котла, а также сбор и обезвреживание отработанных растворов. Такая установка должна быть выполнена согласно проекту и увязана с общестанционным оборудованием и схемами по нейтрализации и обезвреживанию сбросных растворов электростанции.
Химическая очистка должна производиться с привлечением специализированной организации, имеющей лицензию на право проведения таких работ.
Водоподготовка котельных является необходимым атрибутом любой котельной. Основная задача системы водоподготовки для котельных - предотвратить образование минеральных отложений на внутренней поверхности водогрейных котлов, теплообменников и трубопроводов тепловых станций. Эти отложения приводят к значительным потерям мощности водогрейных котлов, а в некоторых случаях могут полностью заблокировать работу котельной из-за закупоривания внутренней конструкции водогрейного оборудования или образования очаговой коррозии.
В рамках всероссийской программы подготовки к отопительному сезону водоподготовке котельных, а также водоочистке котельных отводится особое внимание, т.к. качественная котловая подготовка (очистка воды котельных) является гарантом безаварийной работы теплового оборудования в течение всего отопительного сезона.
Водоподготовка и водоочистка промышленных и отопительных котельных обладает рядом специфических особенностей. Поэтому технические решения в области водоочистки, обработки и подготовки воды, разработанные, например, для крупных электростанций, не всегда оказываются приемлемыми для промышленных котельных. Нередко осуществление рациональной организации водно-химического режима промышленной котельной связано с большими трудностями, чем выполнение той же задачи для ТЭЦ или ГРЭС. Условия эксплуатации промышленных котельных, умягчителей для котлов или комплексов водоподготовки требуют технических решений простых, надежных, дешевых, предусматривающих минимум обслуживающего персонала.
Технологии водоочистки для различного водогрейного оборудования отличаются друг от друга (промышленный водогрейный котёл, паровой котёл, пластинчатый теплообменник, бытовой водонагреватель). Сравнение способов водоподготовки котельной приведены ниже:
водоподготовка для паровых котлов (двухкаскадный обратный осмос система, электродеионизация на базе модулей электродеионизации Ionpure CEDI), реагентная водоподготовка, осмос фильтры)
водоподготовка для водогрейных котлов (умягчитель, химическая подготовка, реагентная водоподготовка, электромагнитная и магнитная обработка, реагентная обработка воды)
подготовка воды для пластинчатых теплообменников (умягчение, химводоподготовка, реагентная водоподготовка, электромагнитная и магнитная обработка)
подготовка воды для бытового водонагревателя (фильтры для бойлера, реагентная водоподготовка, реагентная обработка воды)