МЕНЮ
КАТЕГОРИИ

Пылеподавление - краткий обзор

Ужесточение экологических требований к предприятиям, а также повышение общей культуры производства и технологий привели к необходимости кардинального решения проблем с пылеобразованием на различных производственных объектах: дорогах, транспортных средствах при перевозке пылящих продуктов, на складах сыпучих материалов, хвостохранилищах и тд. Одним из методов снижения пыления является орошение пылящих веществ раствором специальных реагентов для снижения пыления (пылеподавления).

 

Основываясь на более чем 5-летнем опыте, наша компания сегодня предлагает системный подход к решению проблемы пыления для большинства отраслей промышленности.

 

Работая с нами, Заказчик получает от нашей компании предложение, как на оборудование, так и на химические реагенты для пылеподавления от зарекомендовавшего себя отечественного производителя. Это значит, что изначально будут предусмотрены и оптимально согласованы все детали для удобного, технологичного, малозатратного функционирования системы пылеподавления на вашем предприятии!

 

 

 

Что такое пыль?

 

Пыль - это взвесь твердых частиц в воздухе. По своим размерам пыль можно квалифицировать примерно так:
·Большие частицы >100 µm -Быстро оседают, не переносятся далеко
·Средние частицы: 1 - 100 µm -Медленно оседают, переносятся дальше
·Маленькие частицы <1 µm
- На оседание уходит несколько дней при небольшом ветре
- Никогда не оседают при большом ветре
- Переносятся на дальние дистанции

Как работают реагенты для снижения пыления антипыления вещества снижение пыли превышение пдк по пыли

 

Пыль влияет на:

 

•Здоровье людей
•Окружающую среду
•Безопасность
•Близлежащие поселения, фермы, предприятия
•Взаимодействие с обществом
•Репутацию предприятия 

 

Как бороться с пылью

 

 

Снижение образования пыли природного и техногенного происхождения,  является серьезной проблемой в таких отраслях, как переработка минеральных ресурсов, производство минеральных удобрений, добыча угля и других, так или иначе соприкасающихся с обработкой сыпучих и пылящих материалов. Летучая пыль мелкой фракции появляется в результате процессинга, перегрузки, хранения, складирования, транспортирования большинства руд, минеральных материалов и провоцирует проблемы с соблюдением экологического законодательства, здоровья сотрудников и безопасности труда, а также увеличивает стоимость эксплуатации оборудования.

 

Для решения этих проблем, связанных с сухой и быстролетящей пылью, можно ииспользуют в основном следующие методы:

 

Оборудование, включая различные системы фильтрации, мешочные фильтры, скрубберы, циклоны и др.

Увлажнение просто водой, использование туманогенераторов, систем душевания и тд

Увлажнение с использованием химических реагентов - ПАВ для обработки транспортируемых пылящих материалов и полимеров для обработки при кучном хранении сырья, золохранилищ, хвостохранилищ.

 

В частности, можно использовать некоторые методы с использованием воды.

Четыре основных метода подавления пыли с использованием воды:


• Распыление воды с раствором пленкообразователей

• Распыление пены на материалы, где образуется пыль

• Распыление водного тумана - при помощи специального оборудования

• Распыление чистой воды через обучное оборудование

 

Распыление воды с растворами специальных пылеподавителей или пленкообразователей

 

Описание
Данный метод наиболее эффективен для снижения пылеобразования в местах, где имеет место долговременное складирование пылящих материалов, например на хвостохранилищах. Такие объекты встречаются часто на предприятиях по добыче и обогащению железной руды и производству железорудного сырья для черной металлургии. При правильном выборе и применении пылеподавляющего вещества, распыляемого в виде водного раствора и поверхностно-активных веществ возможно снизить пыление до уровня 90% от исходного. Наша компания является производителем и поставщиком специальных химических реагентов для удержания пыли (пылеподавления). Важной характеристикой этих материалов является селективное действие на пылеобразование без оказания отрицательных эффектов на технологический процесс или качество конечного продукта. Реагенты для распыления в виде водного раствора могут иметь специальный состав для увеличения времени действия.

 

Водные растворы пылеподавителей могут быть применены большинством сервисных организаций или поставщиков технической воды и не чувствительно к наличию в воде различных загрязнений. В случае с поставщиками воды и загрязнением воды взвешенными частицами рекомендуется добавочная фильтрация или очистка воды в гидроциклонах.

Растворы пылеподавителей при правильном применении, связывают летучую пыль в объеме материала уже после первого опрыскивания, и эффективность связывания пыли растет при увеличении количества орошений.

Системы распрыскивания могут работать в полностью автоматическом режиме и включаться по мере увеличения количества обрабатываемого материала или использоваться исходя из известного количества обрабатываемого материала. Все операции систем нанесения растворов пылеподавителей могут записываться на соответствующие системы автоматизированного управления предприятий.

Системы распрыскивания:

• Не требуют сжатого воздуха

• Характеризуются коэффициентом разбавления активных веществ от 500 до 1500 частей к одной части воды

• Добавить 0,4-0,5% общей влажности обрабатываемого материала

• Стоимость обработки обычно составляет около 50 копеек за тонну


Применение


В ситуациях, связанных с летучей мелкой пылью, когда невозможно использование сжатого воздуха для распрыскивания и когда возможно увеличение влажности обрабатываемого материала, в целях снижения пыления, можно производить распыление растворов пылеподавителя в воде. Эффективность пылеподавления в этом случае обусловлена слипанием частиц пыли с образованием более крупных частиц, которые не могут быть подняты ветром. Известны достаточно много составов, которые по механизму формирования твердой пленки предотвращают сдвиг слоев в сыпучей массе с выходом на поверхность мелкой пыли, которая может быть подхвачена воздухом.
Системы распыления воды с раствором пылеподавителя могут быть эффективно применены на любом сухом пылящем материале: Уголь, Гипс, Металлические руды, Известняк Цементный клинкер Песок и гравий Калийный уголь Кокс Шлифовальный материал, угольная пыль, строительная пыль, бетонная пыль, древесная пыль, пыль цементная, зерновая пыль, каменная пыль, мучная пыль, бумажная пыль, цинковая пыль, стеклянная пыль, алюминиевая пыль, асбестовая пыль, горная пыль, резиновая пыль. Важно помнить, что например угольная и даже мучная пыль могут образовывать взрывоопасные смеси с воздухом.

 

Реагенты для пылеподавления

 


При выборе метода пылеподавления следует учитывать следующее:


Расход воды - Распылители воды / поверхностно-активного вещества используют в восемь-десять раз больше воды, чем пылеподавление пыли
Для получения равных и сравнительных результатов. Некоторые параметры процесса, такие как скорость процесса или конечный продукт, могут влиять на общее потребление / добавление влаги. Там, где снижение потребления / добавления влаги имеет первостепенное значение, лучшим вариантом будет подавление пенной пыли.

Потребление химических веществ - Подавление пенной пыли потребляет примерно в два раза больше химикатов на обработанную тонну, чем распыление воды / поверхностно-активного вещества. В зависимости от конкретных составов этот коэффициент потребления химических веществ может увеличить «стоимость обработанной тонны», в результате чего спрей воды / поверхностно-активного вещества будет более экономичным.

Вода не осаждает частицы размером менее 10 микрон, замерзает при отрицательных температурах, воды требуется большой объем, она ухудшает параметры пылящего продукта, требует наличия развитой системы отвода сточных вод. Пылевые фильтры очень дороги, требуют регулярной смены фильтрующих элементов и прочего обслуживания, при обратной продувке фильтров проблема пыли только усугубляется.
• Химическая совместимость. Некоторые процессы и материалы более совместимы с одним соединением, чем другое. Флотация медно-золоторудной руды является примером, в котором химическое вещество, используемое при подавлении пенной пыли, может привести к восстановлению извлечения металлов из-за изменения пенообразующего вещества в процессе флотации, тогда как химикат воды / поверхностно-активного вещества не оказывал аналогичного отрицательного влияния на процесс извлечения металлов. Большинство процессов не подвержены влиянию химического состава, подавляющего пыль. Чтобы гарантировать, что таких потенциальных ограничений химии не существует, обратитесь в лабораторию процесса клиента. Большинство процессоров металлов используют экспериментальные установки полного времени для определения и проверки совместимости химической добавки в реальном времени.

Подавление пыли пеной является предпочтительным методом при использовании с подачей топлива или сырья в термический процесс. Это связано со связанным с БТЕ штрафом за дополнительную или избыточную влажность в процессе. В нетермических процессах эмпирическое правило будет указывать на спреи для воды / поверхностно-активных веществ.

 

 

 

Зачем использовать химические реагенты при увлажнении?

 

1. Увеличение эффективности. Без пылеподавителей в виде водных растворов, средняя степень снижения пылеобразования обычно составляет от 25% до 50%. С пылеподавителями степень снижения количества пыли обычно составляет от 75 до 95%.

2. Уменьшение общего количества требуемой воды для снижения пылеобразования. Без пылеподавителей среднее количество воды которое необходимо добавить к обрабатываемому материалу будет варьироваться от 1,5% до 5% по массе, при этом некоторые материалы могут требовать введения до 10% и более воды по массе для достижения максимальной эффективности от 25% до 50% снижения пылеобразования. При этих количествах добавленной воды затрудняются погрузка и транспортирование материалов, а также увеличивается нагрузка на транспортные средства и конвейры. И даже это количество воды не предотвращает полностью пыление. При применении пылеподавителей, среднее количество воды, которое необходимо добавить к пылящему материалу, будет составлять от 0,05% до 0,5% в зависимости от конкретных обстоятельств. При этих количествах добавленной влаги можно достичь максимальной эффективности 90% плюс уменьшение пылеобразования. При применении надлежащих конструкций распылительных насадок и правильно направленном потоке пылеподавляющего раствора, удается еще сократить количество расходуемого на обработку раствора.

3. Увеличение временного интервала между обработками. Без пылеподавителей в воде, используемой при подавлении пыли, вода, распрысканная на наружную поверхность материала, быстро высыхает, и пыль может возникать снова. Пылеподавители, растворенные в воде проникают толщу материала и обеспечивают слипание частиц между собой, увеличивая их размер и массу и предотвращая попадание частиц материала в воздух. Как было продемонстрировано, существует очень большая разница между системами пылеподавления с добавками пылеподавителя и без них. Многие сухие, пыльные материалы фактически не поддаются воздействию чистой воды. В результате часть материала станет очень влажной, а остальная часть материала останется сухой и пыльной. Очень влажный материал будет приводить к существенной перегрузке транспортных средств, в то время как сухой материал все еще образует пыль. Путем добавления пленкообразователей в воду и распыления этого раствора на сухой на сухой, пылящий материал, обеспечивается надежное и длительное снижение уровня пыления.

 

Затраты на пылеподавление снижаются при использовании специальных пленкообразующих веществ за счет значительного уменьшения расхода воды (в 20-30 раз) при малых затратах на дополнительное оборудование.
 
Наша компания занимается подбором и внедрением технологий пылеподавления на различных предприятиях. Оставьте свою заявку и мы свяжемся с вами: Контакты